簡(jiǎn)要描述:BAY51防爆熒光燈鑄鋁合金外殼,表面噴塑燈管利用鋁支梁與端蓋連成一體;適用于石油開采、冶煉、化工、儲(chǔ)備等企業(yè)的危險(xiǎn)環(huán)境及海洋石油平臺(tái),油輪等場(chǎng)所。
產(chǎn)品分類
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類型 | 其他 | 光源類型 | / |
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光源功率 | /w | 電壓 | /v |
BAY51防爆熒光燈(Ⅱ B) 適用范圍
適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)場(chǎng)所。
適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境。
適用于可燃粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所。
適用于T1-T6組溫度組別配普通雙腳熒光燈燈管。
適用于石油開采、冶煉、化工、儲(chǔ)備等企業(yè)的危險(xiǎn)環(huán)境及海洋石油平臺(tái),油輪等場(chǎng)所。
BAY51防爆熒光燈產(chǎn)品特色
1. 外殼采用ZL102鋁合金壓鑄成型,表面高壓靜電噴塑。
2. 鋼化玻璃燈管,不銹鋼外露緊固件。
3. 更換燈管時(shí),只須擰下端蓋,就可直接進(jìn)行更換燈管,燈具可根據(jù)要求配成可調(diào)節(jié)方式,在更換燈管時(shí),可以將燈具一端放下,如有需要,敬請(qǐng)注明。
4. 鋼管或電纜布線均可。
注:該燈具鎮(zhèn)流器為電感式鎮(zhèn)流器,燈具不能帶應(yīng)急功能。
技術(shù)參數(shù)
1. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB3836.1-2010,GB3836.2-2010,GB3836.3-2010
2. 防爆合格證
3. 防爆標(biāo)志:ExdeⅡBT6
4. 額定電壓:220V/50Hz(如有特殊要求請(qǐng)注明)
5. 配用光源(普通雙腳燈管): 2×40W,1×40W,2×30W,
1×30W,2×20W,1×20W
6. 防護(hù)等級(jí):IP65
7. 防腐等級(jí):WF1
8. 電纜規(guī)格:Φ10mm~Φ14mm
9. 引入口規(guī)格:G3/4″
10. 連接件規(guī)格:≤2.5mm2導(dǎo)線可靠連接
11、燈具重量:11.7kg
結(jié)構(gòu)要求
4.3.1 熒光燈的金屬外殼材料,按質(zhì)量百分比,含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。
4.3.2 熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造,與金屬殼體用環(huán)氧樹脂直接澆封在一起,形成一個(gè)整體。
4.3.3 熒光燈外殼所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
4.3.4 熒光燈的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
4.3.5 熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復(fù)合型結(jié)構(gòu),主腔為隔爆型,接線腔為增安型,接線腔內(nèi)的電氣間隙不小于5mm、材料級(jí)別為Ⅱ時(shí)爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結(jié)構(gòu)。
4.3.6 熒光燈應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘,并標(biāo)注接地符號(hào)“〨",內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB3836.1-2000第15章規(guī)定。
4.3.7 熒光燈外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有*性的凸紋標(biāo)志“嚴(yán)禁帶電開蓋"。
4.3.8 熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9 熒光燈的隔爆接合面應(yīng)有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 熒光燈金屬外殼非加工表面應(yīng)涂粉末漆。
4.3.11 熒光燈的透明件外殼應(yīng)印有“注意:清潔時(shí)請(qǐng)用濕布擦拭"警告語。
4.3.12 熒光燈應(yīng)設(shè)置銘牌,材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應(yīng)能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗(yàn),歷時(shí)1min,(出廠檢驗(yàn)歷時(shí)1S)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.4.2 熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.3 熒光燈外殼zui高表面溫度不超過80℃,接線端子溫升不超過35K。
4.4.4 熒光燈的金屬外殼應(yīng)能承受7J、透明件應(yīng)能承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn),不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 熒光燈的隔爆外殼精加工后,應(yīng)逐件進(jìn)行靜壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力1MPa,加壓時(shí)間10+2 0S,外殼無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的*變形,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
4.4.6 熒光燈透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗(yàn),23.4.7.4耐寒試驗(yàn),23.4.7.7機(jī)械試驗(yàn)要求。
4.4.7 熒光燈的密封圈采用橡膠制造,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
4.4.8 熒光燈電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封,密封的zui小軸向尺寸應(yīng)符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.4.10 熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動(dòng)壓試驗(yàn)要求。
4.4.11 熒光燈的隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)要求。
4.4.12 熒光燈的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
4.4.13 熒光燈應(yīng)能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗(yàn)和熱試驗(yàn)要求。
4..4.14 熒光燈應(yīng)具有良好的啟動(dòng)特性,在額定電壓220V時(shí),應(yīng)能在180V電壓下1min內(nèi)*啟動(dòng)并保持燃點(diǎn)。
5 試驗(yàn)方法
5.1 熒光燈的工頻耐壓試驗(yàn)按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 熒光燈絕緣電阻測(cè)量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測(cè)量帶電端子與殼體之間。
5.3 熒光燈的溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.4 熒光燈外殼沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.5 熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.6 熒光燈塑料透明件的耐熱試驗(yàn)、耐寒試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.7 熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.8 熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.9 熒光燈的引入裝置的密封試驗(yàn)按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.10 熒光燈隔爆外殼動(dòng)壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.11 熒光燈隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.12 熒光燈外殼防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
5.13 熒光燈的啟動(dòng)特性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí),熒光燈放在工作臺(tái)上,電源頻率50±0.5Hz。
5.14 熒光燈的耐久性試驗(yàn)和熱試驗(yàn)按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的熒光燈的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響熒光燈防爆性能時(shí),才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品,從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn),2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格,才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn),直到型式試驗(yàn)合格為止。
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